Hoe je onderdelen ontwerpt voor het gietproces van siliconenrubber: De Engineering Guide van 2026
SunOn Industrial Group Limited is een toonaangevende wereldwijde fabrikant die gespecialiseerd is in op maat gemaakte siliconen- en kunststof spuitgieten. Met meer dan 1.000 bekwame medewerkers en een staat van dienst in het exporteren van 95% van onze precisiemallen naar de VS, Duitsland en Australië, bieden wij de technische expertise die nodig is voor complexe flexibele siliconenonderdelen voor dynamische toepassingen.
Essentiële Geometrie: Ontwerpen voor de "Flex"
Ontwerpen voor siliconenrubbergieten vereist inzicht in materiaalelasticiteit en stroming. In tegenstelling tot stijve kunststoffen zorgt siliconen voor dunnere wanden (tot 0,25 mm) en ondersneden. Het handhaven van een nominale wanddikte van 1,5 mm tot 3,0 mm is echter cruciaal om een uniforme uitharding te garanderen, luchtvallen te voorkomen en structurele integriteit te behouden tijdens het hogedrukinjectie- of compressieproces.
Uit onze ervaring bij SunOn blijkt dat de relatie tussen wanddikte en durometer (hardheid) het meest voorkomende faalpunt is in CAD-modellen. Tijdens onze DFM (Design for Manufacturing) reviews ontdekken we vaak dat ontwerpers siliconen behandelen als een thermoplast, wat leidt tot onnodige complexiteit.
Wanddikte & ribben: De SunOn Shopfloor-regels
We raden aan om ribben 0,5 tot 1,0 keer zo dik te houden als de aangrenzende wand. Bij onze tests van medische siliconencomponenten leidden ribben die deze verhouding overschreden vaak tot cosmetische "sinks" of ongelijkmatige vulkanisatie.
Draft Angles: Wanneer kun je 0° gebruiken?
De inherente flexibiliteit van siliconen maakt ontwerpen zonder diepte op veel ondiepe onderdelen mogelijk, wat een aanzienlijk voordeel is voor optisch heldere siliconen onderdelen voor verlichting en lenzen. Voor diepe holtes raden we echter een trek van 0,5° tot 2° aan om te voorkomen dat het onderdeel de malkern "grijpt" door vacuümeffecten.
Beheer van de Parting Line & Flash
Scheidingslijnen in siliconengieten zijn de punten waar malhelften elkaar raken, wat vaak resulteert in "flash" of overtollig materiaal. Om flash te minimaliseren, plaats je scheidingslijnen op de scherpste randen of verborgen oppervlakken van het onderdeel. Precisie-geslepen matplaten en vacuümondersteunde ventilatie zijn essentieel om de flashdikte onder onze interne norm van 0,05 mm te houden.
In onze faciliteit maken we gebruik van geavanceerde CNC-bewerking om matrijsets te maken met afsluitingen met hoge toleranties. Dit is vooral belangrijk bij de keuze tussen siliconen en rubbermallen, omdat vloeibaar siliconenrubber (LSR) in openingen van slechts 0,005 mm stroomt.
- Zoek scheidingslijnen op niet-cosmetische oppervlakken.
- Gebruik "step" scheidingslijnen om een natuurlijke mechanische afdichting te creëren.
- Zorg ervoor dat de poorten ver van kritieke afdichtingsoppervlakken zijn geplaatst.
- Verwerk overloopgroeven voor compressiegegosde onderdelen om overtollig materiaal op te vangen.
Undercuts: De Siliconen Superkracht
Undercuts zijn kenmerken die voorkomen dat een onderdeel uit een rechtgetrokken mal wordt gehaald. Bij siliconengieten kunnen veel ondersneden worden "ontvormd" door het onderdeel over de malkern te spannen (bump-offs). Dit elimineert de noodzaak van dure mechanische geleiders of lifters, mits de materiaalverlenging de ondersnedediepte met een veiligheidsmarge van 3:1 overschrijdt.
We hebben met succes complexe auto-afdichtingen en schoonheidsapparaatonderdelen geproduceerd waarbij ondersnijdingen essentieel waren voor de functionaliteit. In onze productieruns hebben we gemerkt dat een "bump-off" het meest succesvol is wanneer de siliconen durometer tussen 30A en 60A Shore ligt.
Tooling & Gate Selection voor LSR versus compressie
De keuze tussen vloeibare siliconenrubber (LSR) injectie en compressiegieten bepaalt de plaatsing van de poorten. LSR vereist precieze gating—meestal subgates of edge gates—om de stroming te beheersen. Compressiegieten daarentegen gebruikt een "pre-form" lading en geen poort, wat het ideaal maakt voor grote, eenvoudigere geometrieën of productie in lage volumes waarbij de gereedschapskosten een primaire zorg zijn.
Als one-stop OEM-fabrikant leveren wij binnen 2 werkdagen een volledig DFM-rapport om u te helpen het juiste proces te kiezen. Ons engineeringteam heeft vastgesteld dat voor elektronische componenten met een groot volume LSR-gating op het dikste deel moet worden geplaatst om "projecting" te voorkomen en een afwerking zonder lijnen te garanderen.
Veelgestelde Vragen
Siliconen krimpt meestal tussen 2% en 4% tijdens vulkanisatie. Precisieonderdelen kunnen echter een "krimp na uitharding" van nog eens 1% ervaren. Bij SunOn berekenen we de afmetingen van de matrijs met behulp van specifieke schaalfactoren op basis van de durometer en het merk van het gebruikte siliconen.
Ja, siliconen is uitstekend voor overgieten. Wij zijn gespecialiseerd in het verbinden van siliconen aan stijve substraten (zoals PA66 of roestvrij staal) met primers of zelfbindende LSR-kwaliteiten. Dit proces wordt vaak gebruikt in onze medische en autoprojecten om geïntegreerde afdichtingen te creëren.
LSR is het beste geschikt voor grote volumes en precisie onderdelen die geautomatiseerde productie en minimale handarbeid vereisen. Compressiegieten is kosteneffectiever voor grotere onderdelen, prototypes of eenvoudigere ontwerpen met lagere jaarlijkse volumes. Wij bieden een risicoanalyse van het project om het meest economische pad te bepalen.
Ja. Elk project bij SunOn begint met een uitgebreid DFM (Design for Manufacturing) rapport. Onze ingenieurs analyseren uw 2D/3D-tekeningen om mogelijke defecten zoals luchtvallen, afdrukken van de gootsteen of moeilijke uitbouwgebieden te identificeren voordat de malproductie begint.
